高溫硫化硅橡膠模壓成型工藝是硅橡膠制品制造中最常見的工藝，以下講述一下高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個應(yīng)當(dāng)注意的問題。
1.
硅膠制品成型時，硅橡膠經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，在硅膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產(chǎn)生硅膠制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔凉柘鹉z硫化可因氣候改變，室內(nèi)溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3．
硅膠制品是由硅膠原料進行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需硅橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡膠產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.硅橡膠模壓硫化過程會出現(xiàn)現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調(diào)節(jié)。
