橡膠制品焦燒是膠料在工藝過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象，質(zhì)上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。
那么產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有哪些呢？
1、對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒；
2、配方設(shè)計不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常；
3、膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒；
4、混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。
為了避免焦燒現(xiàn)象，可以采取下面方法進(jìn)行預(yù)防：
1、對于膠料的冷卻措施，可通過嚴(yán)控機(jī)溫，輥溫及充分的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不超過焦燒臨界點(diǎn)；
2、膠料的配方設(shè)計要適宜、合理。如盡可能采取促進(jìn)劑多種并用的方式。為了適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量的防焦劑等；
3、膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進(jìn)先出”存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間并不逾越。另外，保持庫房良好通風(fēng)。
