硅膠是由各種二氯硅烷水解后再聚合形成的一種有機聚合物。硅膠的化學結構穩(wěn)定，有耐高溫、耐低溫、耐老化、生物相容等特點。如今，硅膠制品在人們的日常生活中越來越常見，其中就有很多是與食品直接接觸的，廚房用品居多。
硅膠材料在制成這些產品的過程中，需要添加大量加工助劑以及經過硫化等過程，硅膠本身是無毒無害的，但添加大量加加工助劑后硅膠產品就附帶了許多化學成分，當它與食品直接接觸時，這些化學成分物質就會遷移到食品中。所以要重視與食品直接接觸的
硅膠制品的安全問題。
在硫化的過程中，硫化劑的使用量會直接影響
硅膠制品的安全衛(wèi)生。硅膠硫化是制成硅膠制品的必要步驟。硫化劑會使硅膠分子發(fā)生交聯反應，線形分子變成立體網狀結構，硅膠的可塑性降低，彈性增強。但是在硫化時，硫化劑添加過量了，沒有發(fā)生交聯反應的硫化劑就會殘留在硅膠制品中，容易使
硅膠制品中的揮發(fā)性有機物含量超標。
此外，成型條件直接影響硅膠硫化的效果和浸泡液的蒸發(fā)殘渣以及揮發(fā)性有機物的含量。通常來說，180℃是硅膠制品常規(guī)的成型溫度，在這個溫度下，浸泡液的蒸發(fā)殘值最低，揮發(fā)性有機物含量也相對低，溫度升高的話，浸泡液蒸發(fā)殘渣會少量增加，但是揮發(fā)性有機物含量會降低，所以溫度對硅膠制品的影響不大；此外，有實驗表明，在同一溫度下，硅膠制品的溶脹程度會相同，揮發(fā)性有機物的含量只會隨著加熱時間的延長而積累增加，而反應的時間差距很小，所以時間對有機物含量的影響不大。
添加劑分解時會產生揮發(fā)成分，二次硫化就是為了去除這些揮發(fā)成分，進一步完善硅膠的交聯反應，可以提高硅膠制品的穩(wěn)定性和強度。溫度和時間是二次硫化的主要影響因素。溫度升高會促進硅膠制品的進一步硫化，制品的網狀結構更穩(wěn)定！
