橡膠制品窩氣是生產(chǎn)中常見的一種現(xiàn)象，是指在模壓硫化過程中，產(chǎn)生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質(zhì)量缺陷。
一般來說，產(chǎn)生原因有以下幾個方面：
1.模具的結(jié)構(gòu)：越復(fù)雜的產(chǎn)品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當，都能導(dǎo)致產(chǎn)生窩氣。設(shè)計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。
2.膠料配方：配方設(shè)計時，忽略了配合劑之間互相反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內(nèi)部和表面有水分，會在硫化時氣化而產(chǎn)生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發(fā)組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發(fā)性小的材料，樹脂、油等低揮發(fā)份材料。
3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質(zhì)量應(yīng)該要適當大于成品質(zhì)量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。
我們可以從以下幾個方面來改善窩氣現(xiàn)象:
1.合理的硫化溫度，低溫長時間提高膠料在磨具的流動性。
2.硫化升壓速度要適當，不要過快圖快，注意多次降壓排氣，特別是操作人員，要按照硫化規(guī)程進行有條件抽真空。
3.制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對不同的產(chǎn)品制作不同的半成品形狀尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸鈣或者滑石粉也有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，添加流動助劑。
4.維護保養(yǎng)好硫化設(shè)備和模具，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，模具清潔，排氣孔以及跑膠槽暢通。
5.設(shè)計配方時要考慮到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必須使用也要適當預(yù)處理，制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉后，能排除其中較多的水分。條件應(yīng)許回壓效果佳。
6.合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復(fù)雜制品最好采用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結(jié)：
產(chǎn)品要想不窩氣、明疤，要從材料選擇低揮發(fā)份的，配方設(shè)計延長焦燒操作期提高膠料流動性，模壓溫度適當多排幾次氣，磨具設(shè)計合理有條件抽真空。
