硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。 工業(yè)上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器……等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)，后者原料則以射出成型為主，液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其 生產(chǎn)速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導向趨勢。
液態(tài)硅膠，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn)。
將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。
在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。
硅膠模成型制造方法
1. 快速成型原理 快速成型產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種從三維 ＣＡＤ 模型設(shè)計到原型、零件加工的新型 制造技術(shù)，是計算機輔助設(shè)計計算機輔助制造計算機 數(shù)字控制激光、新材料和精密伺服等多項技術(shù)的發(fā)展和綜合。ＲＰ 技術(shù)主要應(yīng)用離散、 堆積原理。任何產(chǎn)品都可以看作是許多等 厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。ＲＰ技術(shù)的成型過程 是：先由 ＣＡＤ 軟件設(shè)計出所需產(chǎn)品的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型，然后根據(jù)其工藝要求，將其按一定厚度進行分層切片，把原來的三維 ＣＡＤ 模型切分成二維平面幾何信息即截面輪廓信息，再將分層后的數(shù)據(jù)進 行一定的處理，加入加工參數(shù)并生成數(shù)控代碼；在計算機控制下數(shù)控系 統(tǒng)以平面加工方式有順序地連續(xù)加工，從而形成各截面輪廓并逐步疊 加并使它們自動粘接而成三維產(chǎn)品?，F(xiàn)以導流罩硅膠模制造及零件復 制為例介紹快速硅膠軟模具及零件復制工藝過程。
2. 快速模具制造方法分類及特點 基于 ＲＰ 的快速模具制造方法依據(jù)材料不同，分為軟質(zhì)模具和硬質(zhì)模具兩大類。軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料（如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等）有別于傳統(tǒng)的鋼材而得名。 目前， 常見的軟質(zhì) 模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、 金屬噴涂法、樹脂澆注法等，對于大批量產(chǎn)品，仍需要制造傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模 具，利用 ＲＰ 原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、電火花加工 法、陶瓷型精密鑄造法等。硅膠軟模具采用快速翻制工藝制作， 周期短、 成本低，可以采用真 空注型、壓力注型及低壓灌注等工藝進行產(chǎn)品復制。 由于快速成型價格 較貴， 為滿足快速、低成本、小批量（１００件以下）生產(chǎn)需求， 應(yīng)用高分子雙組分（硅膠、聚氨酯、 樹脂）進行快速產(chǎn)品復制的新工藝應(yīng)運而生，這項 新工藝的生產(chǎn)成本一般僅為快速成型的 １／ ５１／１０，且產(chǎn)品材質(zhì)接近 ＡＢＳ 塑料，可滿足大多客戶要求。
