一、定型硫化機(jī)的發(fā)展方向：
1、全電動(dòng)
2、簡化運(yùn)動(dòng)副的機(jī)械式
3、電加熱、微波加熱
4、控制系統(tǒng)智能化
5、提高曲柄連桿定型硫化機(jī)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度
6、降低液壓定型硫化機(jī)的成本并提高其可靠性
7、開發(fā)新型輪胎定型硫化機(jī)
二、在選擇O型密封圈的材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次還必須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間等條件。雖然材料的性能能夠直接影響O型圈的使用性能，但是除了應(yīng)該具備密封圈材料的一般要求外，O型圈還要注意下述條件：
1、富有彈性和回彈性。
2、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。
3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。
滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。
三、定型硫化機(jī)的發(fā)展歷史：
1、20世紀(jì)30年代前后英、美等工業(yè)國家發(fā)明了普通個(gè)體硫化機(jī)。1935年后，普通個(gè)體硫化機(jī)得到了較大的改進(jìn)，其升降機(jī)構(gòu)采用曲柄連桿傳動(dòng)副形式。
2、20世紀(jì)50年代左右德國、美國推出了曲柄連桿式輪胎定型硫化機(jī)。
3、20世紀(jì)80年代初德國、美國、日本、瑞士等工業(yè)化國家先后推出了液壓定型硫化機(jī)。
4、20世紀(jì)70年代初我國開始少量引進(jìn)輪胎定型硫化機(jī)。隨后橡機(jī)生產(chǎn)廠與輪胎廠合作對進(jìn)口機(jī)進(jìn)行消化吸收，并在實(shí)踐中不斷探索創(chuàng)新。
5、從1974年開始桂林橡膠機(jī)械廠研制新中國第一臺(tái)硫化機(jī)。
6、1975年桂林橡膠機(jī)械廠生產(chǎn)出第一臺(tái)63雙模輪胎定型硫化機(jī)。
7、目前我國液壓硫化機(jī)的配套件仍主要依賴進(jìn)口的品牌產(chǎn)品。
