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2005年國(guó)內(nèi)氟橡膠生產(chǎn)能力約為3500t左右，國(guó)內(nèi)消費(fèi)量約為6500t左右，預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)僅汽車(chē)工業(yè)對(duì)氟橡膠的消耗就將達(dá)7500t左右，加上其他領(lǐng)域總需求量將達(dá)到11000t左右。
氟橡膠加工助劑很多，加入量及其作用也因?yàn)榱蚧w系、氟橡膠類(lèi)型有所不同，目前國(guó)內(nèi)外主要采用多元醇硫化體系，因此針對(duì)該類(lèi)硫化體系介紹氟橡膠的部分加工配合助劑。增塑劑，國(guó)內(nèi)通常使用硬脂酸鹽或者低分子量的氟橡膠，前者用量不超過(guò)2%,后者視要求而定，最高不超過(guò)5%,否則會(huì)影響膠的性能。防焦劑，當(dāng)膠料用量大、自動(dòng)化程度高的擠出和注塑模壓過(guò)程中容易發(fā)生焦燒，因此需要添加一定量的防焦劑，通常選用對(duì)硝基苯酚、對(duì)硝基苯甲酸、鄰羥基苯甲酸和防焦劑NA,用量約為0.4—0.5份，適當(dāng)量的防焦劑添加不進(jìn)可以防止焦燒，膠料流動(dòng)性能和物理性能還可以進(jìn)一步提高。
活化劑，要求既能促進(jìn)硫化反應(yīng)，又可以起到吸酸作用，常用的活化劑用氧化鎂、氧化鉛、氫氧化鈣、氧化鋅。通常高活性氧化鎂提高耐熱性；氫氧化鈣提高抗壓縮永久變形性；氧化鋅可以改善耐水性能；氧化鉛可以提高耐酸性。氫氧化鈣用量一般3—6份，在多元醇硫化體系中選用6份；高活性氧化鎂用量為3份，低活性氧化鎂最高可以用到15份?；罨瘎┯昧窟^(guò)高時(shí)候膠料易產(chǎn)起泡。
促進(jìn)劑，使用多元醇硫化體系要求促進(jìn)劑既要求混煉和加工階段有較好焦燒性能，又要具有較快的硫化速率。目前較好的促進(jìn)劑為季磷鹽類(lèi)，如1—鄰苯二甲酰亞胺基酸基—4—丁基三苯基磷溴化物、雙（芐基三苯基膦）亞胺氯化物、三苯基芐基氯化磷等，用量一般為0.4—0.7份，當(dāng)然也可以使用復(fù)合促進(jìn)劑，除季磷鹽外還可以添加季銨鹽類(lèi)，如四丁基苯并噻唑基硫化銨、雙肉桂丙撐二胺等。
其他助劑，為了增加膠料強(qiáng)度、硬度、降低伸長(zhǎng)率，改善耐磨、耐熱、耐撕裂性能，常用使用MT炭黑（中粒子熱裂解爐黑）作為補(bǔ)強(qiáng)劑，一般用量為20份，當(dāng)然也可以添加氟化鈣、碳酸鈣、高分散性硫酸鋇等，混合使用作為補(bǔ)強(qiáng)劑。加入低分子量聚乙烯作為脫模劑使用。
目前全球開(kāi)發(fā)出的氟橡膠硫化體系有三種，1）分子中含有2個(gè)氨基的二胺化合物；2）含有2個(gè)羥基多元醇化合物；3）過(guò)氧化物以及多官能化合物。其中使用最為廣泛是多元醇硫化體系，所使用的多元醇只限于雙酚AF,同傳統(tǒng)的二胺硫化體系相比，多元醇體系具有壓縮永久變形小和抗焦燒安全性高兩大優(yōu)點(diǎn)。